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金屬粉末（MIM）注射成型是注射成型產(chǎn)業(yè)出現(xiàn)的新型粉末冶金近凈成型技術(shù)，高溫模溫機在成型過程中起著重要作用；據(jù)悉MIM注射成型技術(shù)以低廉的價格生產(chǎn)各種復(fù)雜形狀的產(chǎn)品，但塑料產(chǎn)品的強度不高。為了提高性能，可以在塑料中添加金屬或陶瓷粉末，獲得強度高、耐磨性好的產(chǎn)品。近年來，這一想法發(fā)展到最大限度地提高固體粒子的含量，在后續(xù)燒結(jié)過程中完全去除粘合劑，使成型坯致密。這種新的粉末冶金成型方法稱為金屬注射成型。
高溫模溫機在金屬粉末注射控溫成型過程中的幾點優(yōu)勢
目前，金屬粉末注射成型(MIM)技術(shù)是一種新的肌瘤成型技術(shù)。在產(chǎn)業(yè)的很多領(lǐng)域都有應(yīng)用金屬注射成型的陰影。例如，醫(yī)療行業(yè)有時使用MIM生產(chǎn)手術(shù)器械和可移植設(shè)備，汽車行業(yè)使用MIM生產(chǎn)發(fā)動機部件，轉(zhuǎn)動系統(tǒng)部件，鎖定部件。手機閃電充電器和光纖零部件等產(chǎn)品，航空工業(yè)生產(chǎn)發(fā)動機零部件和安全帶零部件。國防部設(shè)備部件使用MIM生產(chǎn)。消費者產(chǎn)品包括眼鏡配件、照相機設(shè)備配件及音樂設(shè)備配件。
金屬注射成型工藝對生產(chǎn)大量小而復(fù)雜的金屬零件或組件有很多好處。金屬注射成型的優(yōu)點包括設(shè)計靈活性、材料多樣性、減少加工和組裝成本、快速高效生產(chǎn)的產(chǎn)品等。
原則上，金屬注射成型是來自塑料注射成型行業(yè)的新型粉末冶金近凈成型技術(shù)。因為塑料產(chǎn)品的強度不高，為了提高性能，可以在塑料中添加金屬或陶瓷粉末，獲得強度高、耐磨性好的產(chǎn)品。這個想法發(fā)展到最大限度地提高固體粒子的含量，在后續(xù)燒結(jié)過程中完全去除粘合劑，使成型坯致密。就是現(xiàn)在比較成熟的金屬注射成型。
高溫模溫機在金屬粉末注射控溫成型過程中的幾點優(yōu)勢
目前，金屬注射成型注射成型裝置在使用過程中溫度控制不靈活，容易造成金屬注射成型質(zhì)量，造成直接經(jīng)濟損失。金屬粉末注射成型過程中，有兩個工序需要使用高溫型溫熱調(diào)節(jié)溫度，分別是金屬粉末粘合劑混合和注射成型溫度調(diào)節(jié)。
為了在混合工程中更好地混合金屬粉末和粘合劑，我們需要用模具溫熱器（模具模溫機）將混合機的模具和螺桿加熱到200度。注射成型過程中，為了將成型溫度提高到140-200度，必須使用成型溫度機器。為了滿足金屬粉末注射成型過程的溫度控制要求，中國·深圳久陽機械開發(fā)了適合金屬粉末注射成型的高溫油模溫機。
高溫模溫機在金屬粉末注射控溫成型過程中的幾點優(yōu)勢
在注射成型過程中，混合材料在注射機器槍管內(nèi)加熱為具有流變性的塑料材料，并以適當?shù)淖⑸鋲毫ψ⑷肽＞咧校纬擅鳌Ｗ⑸涑尚偷拿髅芏缺仨毼⒂^均勻，以便在燒結(jié)過程中均勻收縮。控制注射溫度、模具溫度、注射壓力、保壓時間等成型參數(shù)對獲得穩(wěn)定的毛坯重量至關(guān)重要。為了防止注射材料的每個組件分離和分離，否則尺寸不受控制，可能會扭曲。為了提高溫度控制精度，可以使用3 ~ 5個溫度傳感器對模具進行分段，工人可以通過溫度傳感器的反饋控制多個位置的加熱功率，保持內(nèi)部溫度分布均勻，提高金屬注射質(zhì)量。
特別是一些復(fù)雜形狀的小零件，金屬粉末注射成型MIM技術(shù)模具是必不可少的。另外，mold on機具有自動化運營和效率高的優(yōu)點，在“當今熱門零部件成型技術(shù)”——金屬注射成型領(lǐng)域，近幾年的需求也增加了一倍。
