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模具溫度控制機(jī)是用來控制注塑機(jī)模具的溫度，將油或水加熱至產(chǎn)品成型所必要的最佳溫度，送入模具回圈，迅速提高模具溫度，以提高成型效率，縮短開型時(shí)間.而模溫機(jī)就是操縱熱交流本理，機(jī)內(nèi)之加熱器及冷卻器可精確調(diào)理水或熱媒油之溫度，并快捷循環(huán)于模具正在成型的時(shí)間內(nèi)保持穩(wěn)定的溫度，以提高產(chǎn)品量量和效率.
一、模溫機(jī)的作用：
1.塑膠無熱縮冷縮的物理性量，產(chǎn)品正在成型歷程外每每會(huì)見到一些縮水，氣泡，銀紋，鋁合金壓鑄模溫機(jī)，變形，龜裂，透模溫機(jī)的做用明度欠安，表現(xiàn)不光滑，瑕疵等不良征象，構(gòu)成那些不良征象的最主要緣由就是產(chǎn)品正在未成型前模具溫度不穩(wěn)定和成型歷程外模具溫度達(dá)不到產(chǎn)品成型的溫度.工程塑料如PC，PA，PBT等對(duì)溫度要求比較高，注塑機(jī)自身的熱量無奈滿腳其成型歷程外所必要的最佳溫度，而模具控溫性能迅速提升模具的溫度并能夠按分歧本料所需求的溫度自正在調(diào)理和包管模具溫度穩(wěn)定性，削增產(chǎn)品的不良率.
2.正在壓鑄工做外，使模具溫度保持最佳范疇，模具不會(huì)過熱減少粘模，生產(chǎn)可連續(xù)溫定進(jìn)行，同時(shí)可提高鑄件尺寸精度及表面光潔度，防行鑄件緊縮而產(chǎn)裂紋，也可更好地生產(chǎn)復(fù)純薄壁鑄件.
3.模溫機(jī)的作用就是用來加熱模具并保持它的工做溫度，包管注塑件量量穩(wěn)定和劣化加工時(shí)間。正在注塑工業(yè)外，模具的溫度對(duì)注塑件的質(zhì)量和注塑時(shí)間無決定性的作用。
二、模溫機(jī)的用途：
1.注塑模具的熱均衡控制注塑機(jī)和模具的熱傳導(dǎo)是生產(chǎn)注塑件的關(guān)鍵。模具內(nèi)部，由塑料(如熱塑性塑料)帶來的熱量通過熱輻射傳遞給資料和模具的鋼材，通過對(duì)傳播送給導(dǎo)熱流體。另外，熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導(dǎo)熱流體吸收的熱量由模溫機(jī)來帶走。模具的熱均衡能夠被形容為：P=Pm-Ps。式外P為模溫機(jī)帶走的熱量;Pm為塑料引入的熱量;Ps為模具散發(fā)到大氣的熱量。
2.控制模具溫度的指標(biāo)和模具溫度對(duì)注塑件的影響注塑工藝外，控制模具溫度的主要指標(biāo)一是將模具加熱到工做溫度，二是保持模具溫度恒定正在工做溫度。以上兩點(diǎn)做的順利的話，能夠把循環(huán)時(shí)間最劣化，進(jìn)而包管注塑件穩(wěn)定的高量量。模具溫度會(huì)影響表面量量，流動(dòng)性，緊縮率，注塑周期以及變形等幾方面。模具溫度過高或不腳對(duì)分歧的資料會(huì)帶來分歧的影響。對(duì)熱塑性塑料而言，模具溫度高一點(diǎn)通常會(huì)改善表面量量和流動(dòng)性，但會(huì)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間和注塑周期。模具溫度低一點(diǎn)會(huì)低落正在模具內(nèi)的緊縮，但會(huì)增添脫模后注塑件的緊縮率。而對(duì)熱固性塑料來說，高一點(diǎn)的模具溫度通常會(huì)減少循環(huán)時(shí)間，且時(shí)間由整機(jī)冷卻所需時(shí)間決定。別的，正在塑膠的加工外，高一點(diǎn)的模具溫度還會(huì)減少塑化時(shí)間，減少循環(huán)次數(shù)。
3.有效控制模具溫度的預(yù)備條件溫度控制體系由模具、模溫機(jī)、導(dǎo)熱流體三部分形成，為了確保熱量能加給模具或移走，體系各部分必須滿足的條件是：首先是模具內(nèi)部，冷卻通道的表面積必須腳夠大，流道曲徑要匹配泵的威力(泵的壓力)，型腔外的溫度漫衍對(duì)整機(jī)變形和內(nèi)正在壓力無很大的影響，正當(dāng)設(shè)放冷卻通道能夠低落內(nèi)正在壓力，從而提高了注塑件的量量其次是模溫機(jī)必須能夠使導(dǎo)熱流體的溫度恒定正在1℃-3℃的范疇內(nèi)，具體依照注塑件量量要求來定。 第三是導(dǎo)熱流體必須具無劣繡的熱傳導(dǎo)威力，最重要的是，它要能正在短時(shí)間內(nèi)導(dǎo)入或?qū)С龃罅康臒崃浚瑥臒崃W(xué)的角度來看，水明顯比油好。
三、提高模溫帶來的效果：
在成形被進(jìn)行時(shí)的模腔表面的溫度，在模具設(shè)計(jì)及成形工程的條件設(shè)定上，重要的是不僅要維持適當(dāng)?shù)臏囟龋€要能讓其均勻的分布，不均勻的模溫分布，會(huì)導(dǎo)致不均勻的收縮和內(nèi)應(yīng)力，因而使成型口易發(fā)生變形和翹曲，注塑成型中模溫很容易影響成型周期及成形品質(zhì)，在實(shí)際操作當(dāng)中是由使用材質(zhì)的最低適當(dāng)模溫開始設(shè)定，然后根據(jù)品質(zhì)狀況來適當(dāng)調(diào)高。
①加成形品結(jié)晶度及較均勻的結(jié)構(gòu)。②使成型收縮較充分，后收縮減小。③提高成型品的強(qiáng)度和耐熱性。④減少內(nèi)應(yīng)力殘留、分子配向及變形。⑤減少充填時(shí)的流動(dòng)陰抗，降低壓力損失。⑥使成形品外觀較具光澤及良好。⑦增加成型品發(fā)生毛邊的機(jī)會(huì)。⑧增加近澆口部位和減少遠(yuǎn)澆口部位凹陷的機(jī)會(huì)。⑨減少結(jié)合線明顯的程度⑩增加冷卻時(shí)間。
